Pressa idraulica antifurto per goffratura porte
Caso aziendale
Applicazione
Questa macchina è adatta principalmente per la goffratura di porte metalliche.L'apparecchiatura ha una buona rigidità del sistema e un'elevata precisione, elevata durata e elevata affidabilità.Il processo di stampaggio delle parti in lamiera prevede una produzione su 3 turni giornalieri.
Parametri macchina
| Nome | Unità | Valore | Valore | Valore | Valore | |
| Modello |
| Yz91-4000T | Yz91-3600T | Yz91-2500T | Yz91-1500T | |
| Forza del cilindro principale | KN | 40000 | 36000 | 25000 | 15000 | |
| Luce del giorno | mm | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| Corsa del cilindro principale | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| Quantità cilindro | / | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Dimensioni della tavola
| LR | mm | 1600 | 1600 | 1400 | 1400 |
| FB | mm | 2600 | 2600 | 2400 | 2400 | |
| Velocità del cursore | Giù | mm/s | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
| Ritorno | mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Lavorando | mm/s | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | |
Stampi e modelli per porte
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Possiamo fornire diversi modelli tra cui i clienti possono scegliere, possiamo fornire stampi.Lo stampo verrà testato nel nostro stabilimento.
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Lo stampo contiene 1 set di telaio dello stampo e più set di nuclei dello stampo, il cliente può realizzare modelli diversi e deve acquistare solo 1 set di telaio dello stampo.
Dispositivo di sicurezza
Protezione di sicurezza fotoelettrica anteriore e posteriore
Bloccaggio scorrimento al PMS
Supporto operativo a due mani
Circuito assicurativo del supporto idraulico
Protezione da sovraccarico: valvola di sicurezza
Allarme livello liquido: livello dell'olio
Avviso temperatura olio
Ogni parte elettrica è dotata di protezione da sovraccarico
Blocchi di sicurezza
Per le parti mobili sono forniti dadi di bloccaggio
Tutte le azioni della pressa hanno una funzione di interblocco di sicurezza, ad esempio il piano di lavoro mobile non funzionerà a meno che il cuscino non ritorni nella posizione iniziale.La slitta non può essere premuta quando il piano di lavoro mobile sta premendo.Quando si verifica un'operazione di conflitto, l'allarme viene visualizzato sul touch screen e mostra qual è il conflitto.
Sistema di controllo elettrico
1. L'impianto elettrico è costituito dal circuito di potenza e dal circuito di controllo.Il circuito di alimentazione è 380 V, 50 HZ, responsabile dell'avvio, dell'arresto e della protezione del motore della pompa dell'olio.Il sistema del circuito di controllo adotta un controller programmabile PLC combinato con il controllo principale touch screen per realizzare vari cicli di azioni di processo della macchina utensile.
2. I principali componenti di controllo della distribuzione dell'energia sono installati nel quadro elettrico principale e il quadro elettrico principale è posizionato a terra sul lato destro della fusoliera;i componenti dell'esecuzione dell'apparecchiatura sono collegati da cavi morbidi, le prese dell'armadio principale sono regolari e le linee di controllo sono collegate da plug-in aeronautici per un facile smontaggio Con revisione.
3. La funzione principale della parte di controllo è assunta dal controllore logico programmabile "PLC".In base alle esigenze del processo, i comandi emessi dai principali componenti di controllo (interruttori di selezione, pulsanti, ecc.), sulla base dei segnali misurati dagli elementi di rilevamento come sensori di spostamento, interruttori di corsa, sensori di pressione, ecc., elaborano i valori di commutazione e analogici della macchina e dell'azionamento. La valvola pilota idraulica e altri dispositivi realizzano il controllo della pressione e dello spostamento del cilindro attuatore idraulico, quindi completano il processo di produzione della macchina.
La corsa del cursore è controllata da un sensore di spostamento assoluto.Il sensore di spostamento è disposto nella parte superiore interna della colonna.Il punto di conversione della corsa e della posizione può essere impostato e visualizzato direttamente sul touch screen.Inoltre, sono presenti finecorsa superiore e inferiore per una doppia protezione in situazioni impreviste.
4. Il pannello di controllo operativo centralizzato dell'apparecchiatura è disposto sul quadro elettrico principale e sul pannello sono disposti lo schermo industriale del pannello a sfioramento, la spia luminosa dello stato di funzionamento e i pulsanti operativi e gli interruttori di selezione necessari. L'impianto elettrico è costituito da un circuito di alimentazione e circuito di controllo.Il circuito di alimentazione è 380 V, 50 HZ, responsabile dell'avvio, dell'arresto e della protezione del motore della pompa dell'olio.Il sistema del circuito di controllo adotta un controller programmabile PLC combinato con il controllo principale touch screen per realizzare vari cicli di azioni di processo della macchina utensile.
I principali componenti di controllo della distribuzione dell'energia sono installati nel quadro di controllo principale e il quadro di controllo principale è posizionato a terra sul lato destro della fusoliera;i componenti dell'esecuzione dell'apparecchiatura sono collegati da cavi morbidi, le prese dell'armadio principale sono regolari e le linee di controllo sono collegate da plug-in aeronautici per un facile smontaggio Con revisione.
5. La funzione principale della parte di controllo è assunta dal controllore logico programmabile "PLC".In base alle esigenze del processo, i comandi emessi dai principali componenti di controllo (interruttori di selezione, pulsanti, ecc.), sulla base dei segnali misurati dagli elementi di rilevamento come sensori di spostamento, interruttori di corsa, sensori di pressione, ecc., elaborano i valori di commutazione e analogici della macchina e dell'azionamento. La valvola pilota idraulica e altri dispositivi realizzano il controllo della pressione e dello spostamento del cilindro attuatore idraulico, quindi completano il processo di produzione della macchina.
La corsa del cursore è controllata da un sensore di spostamento assoluto.Il sensore di spostamento è disposto nella parte superiore interna della colonna.Il punto di conversione della corsa e della posizione può essere impostato e visualizzato direttamente sul touch screen.Inoltre, sono presenti finecorsa superiore e inferiore per una doppia protezione in situazioni impreviste.
6. Il pannello di controllo operativo centralizzato dell'apparecchiatura è disposto sul quadro di controllo principale e sul pannello sono disposti lo schermo industriale del pannello a sfioramento, la spia luminosa dello stato di funzionamento, i pulsanti operativi necessari e gli interruttori di selezione.
Sistema idraulico
Caratteristica:
1. Il serbatoio dell'olio è stato impostato con un sistema di filtraggio a raffreddamento forzato (dispositivo di raffreddamento ad acqua a piastra industriale, raffreddamento mediante circolazione di acqua, temperatura dell'olio≤55℃,assicurarsi che la macchina possa premere costantemente in 24 ore.
2. Il sistema idraulico adotta un sistema di controllo integrato della valvola a cartuccia con velocità di risposta rapida ed elevata efficienza di trasmissione.
3. Il serbatoio dell'olio è dotato di un filtro dell'aria per comunicare con l'esterno per garantire che l'olio idraulico non sia inquinato.
4. Il collegamento tra la valvola di riempimento e il serbatoio del carburante utilizza un giunto flessibile per impedire la trasmissione delle vibrazioni al serbatoio del carburante e risolvere completamente il problema delle perdite d'olio.
Movimento tecnico
1.La pressa può essere utilizzata in 4 modalità: regolazione (Inching), manuale, semiautomatica e completamente automatica, la modalità di lavoro può anche essere divisa in 2 modalità: formatura a distanza costante e formatura a pressione costante
2. Modalità a distanza costante:Quando le posizioni attuali della slitta e del cuscino raggiungono una posizione preimpostata, il lavoro corrente viene interrotto.Il valore della distanza costante delle slitte rientra nell'intervallo della corsa completa della slitta.
3. Modalità a pressione costante:Quando le pressioni attuali della slitta e del cuscino raggiungono una pressione preimpostata, il lavoro in corso viene interrotto.
4. Regolazione (avanzamento lento):Azionare i pulsanti funzionali corrispondenti per completare le azioni corrispondenti.Premendo un pulsante una volta, la pressa completa l'avanzamento progressivo una tantum.La macchina da stampa si ferma quando si rilascia il pulsante.Questa modalità viene utilizzata principalmente per regolare la pressa e sostituire uno stampo.
5. Manuale:Premere ciascun pulsante funzione per completare un'azione corrispondente, ogni pressione completa 1 azione alla volta.
6. Semiautomatico:Pulsante a doppia mano per completare un singolo ciclo: quando viene premuto un pulsante a doppia mano, la pressa completa una serie di azioni del processo (il processo del ciclo deve essere preimpostato)
Specifiche di saldatura del corpo principale
| Stile | TLCH | KB | Richiesta |
|
| Lato A H=T2/3 Lato B H=T1/3 C≥4 L≤3 | Lato A 60° Lato B 35° 1/4 ≤ K ≤ T | prima la saldatura a punti su due lati, poi la saldatura posteriore e l'ultima saldatura cosmetica |
| Fondo del cilindro
| Secondo il disegno | Secondo il disegno | prima effettuare la saldatura a punti su due lati, poi la saldatura posteriore, dopo la saldatura cosmetica preservare il calore |
 | Lato A H=T/2 Lato B H=T/3 C≥4 L≤3 | Lato A 60° Lato B 35° 1/4 ≤ K ≤ 10 | prima la saldatura a punti su due lati, poi la saldatura posteriore e l'ultima saldatura cosmetica |
 | Gola a V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4 ≤ K ≤ 8 | prima la saldatura a punti su due lati, poi la saldatura posteriore e l'ultima saldatura cosmetica |
 | Scanalatura a doppia V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4 ≤ K ≤ 8 | prima la saldatura a punti su due lati, poi la saldatura posteriore e l'ultima saldatura cosmetica |
 | Gola a V H=T/3 C≥4 L≤3 | 40o≤B≤60o 1/4 ≤ K ≤ 8 | Lavorazione a forma di T come sopra, saldatura della piastra inclinata dopo la finitura della forma a T |
|
| Gola a V H=T2/3 C≥4 L≤3 | B≤60o 1/4 ≤ K ≤ 10 | prima la saldatura a punti, poi la saldatura posteriore e l'ultima saldatura cosmetica |
giunto di testa
Zona ciecaTabella delle tolleranze della struttura corporea
| Struttura | Articolo | Tolleranza |
 | Simmetria degli elementi esterni della struttura della fusoliera（Tolleranza di spaziatura△b） | b≤1000 △b≤1,5 1000 b＞2000△b≤3.0 |
 | Struttura della fusoliera rettangolare（Tolleranza L diagonale△L） | L≤2000 △L≤3,0 2000 L＞4000△L≤5.0 |
 | Parallelismo tra la parte superiore e quella inferiore della struttura della colonna t（Inclinazione comprensiva di piastre superiori e inferiori） | h ≤ 4000 t ≤ 2,0 4000 h＞8000 t ≤ 5,0 |
 | Disallineamento dei pannelli superiori e inferiori della struttura della fusoliera | L ≤ 2000 t ≤ 2,0 L>2000 t≤3,0 |
Tolleranza dell'angolo di saldatura
| Grado | Misura lato corto mm | |||
| ≤315 | ＞315~1 m | ＞1~2 m | ＞2m | |
| A | ≤1,5 | ≤2,0 | ≤2,5 | ≤3,0 |
| B | ≤2,5 | ≤3,0 | ≤3,5 | ≤4,0 |
| A | ±20′ | ±15′ | ±10' | _ |
| B | ±1° | ±45′ | ±30′ | _ |
Tolleranza della forma e della posizione della saldatura
| Grado | Misura base mm | |||||
| ≤315 | ＞315~1 | ＞1~2 m | ＞2~4 metri | ＞4~8 metri | ＞8m | |
| A | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| B | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 8.0 | 10.0 |
| C | 3.0 | 5.0 | 9.0 | 11.0 | 16.0 | 20.0 |
