SQRTM · Stampaggio a trasferimento di resina di qualità equivalente
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Riempimento ad alta precisione ed efficienza:
Il sistema servoidraulico supporta il controllo della pressione/velocità a più stadi e, se abbinato a stampi di alta precisione (tolleranza ±0,1 mm), garantisce dimensioni precise dei pezzi, eccellente stabilità e una finitura superficiale superiore.
Personalizzabile su richiesta del cliente.
Introduzione alle attrezzature
Scenario applicativo
Caratteristiche prestazionali
- Riempimento ad alta precisione ed efficienza
Il sistema servoidraulico supporta il controllo multistadio della pressione e della velocità e, se abbinato a stampi di alta precisione (tolleranza ±0,1 mm), garantisce dimensioni precise dei pezzi, eccellente stabilità e una finitura superficiale superiore. - Risparmio energetico, tutela ambientale e produzione automatizzata
Il funzionamento a stampo chiuso riduce la volatilizzazione della resina e le emissioni di COV, soddisfacendo i requisiti di protezione ambientale; le pompe a vite abbinate alla tecnologia servoassistita riducono il consumo energetico del 20%-30%.
Braccio robotico integrato per il posizionamento automatizzato di preforme in fibra, a supporto di sistemi di cambio rapido degli stampi (come lo stampaggio sottovuoto Lite RTM), con conseguente aumento del 30% della produttività. - Flessibilità di processo e controllo della temperatura
Il regolatore di temperatura dello stampo offre un controllo preciso della temperatura (±1°C) e supporta il riscaldamento/raffreddamento rapido, garantendo una polimerizzazione uniforme della resina e prolungando la durata dello stampo; è particolarmente adatto per materiali a bassa conducibilità termica, come la fibra di carbonio.
La regolazione programmabile dei parametri, come la pressione di iniezione e il tempo di polimerizzazione, consente l'adattamento a diversi sistemi di resina (ad esempio, epossidica, poliuretanica) e a requisiti strutturali complessi. - Progettazione modulare e gestione intelligente
I componenti modulari dello stampo (mandrini e piastre di copertura della faccia terminale) consentono uno smontaggio e una manutenzione rapidi, riducendo al minimo i tempi di inattività.
Integra sistemi PLC/SCADA per monitorare i dati di processo, tra cui pressione, temperatura e portata, in tempo reale, supporta la connettività MES/ERP e consente la gestione digitale della produzione.
Flusso di processo
Taglio del preimpregnato → Stratificazione → Trasferimento nello stampo → Chiusura dello stampo → Infusione della resina → Polimerizzazione → Apertura dello stampo e rimozione del pezzo
Attrezzature ausiliarie
- Macchina da taglio
- Macchina erogatrice di adesivo
- Contenitore aspirapolvere
- Macchina per la temperatura dell'olio
Componenti aggiuntivi opzionali
- Sistema di raccolta dei gas di scarico
- Sistema di livellamento a quattro angoli
- Sistema di gestione degli spazi
- Sistema di processo completo per materiali compositi
- Carrello per il cambio stampi
- industria automobilistica
Componenti strutturali leggeri: alloggiamenti per batterie, tetti e cofani (ad esempio, componenti in fibra di carbonio nella serie BMW i). - Aerospaziale
Componenti in materiale composito ad alta resistenza: ali, carenature e portelli di accesso (necessari per resistere ad ambienti ad alta temperatura e alta pressione). - Nuove apparecchiature per l'energia e la produzione di energia
Rinforzo locale delle pale delle turbine eoliche, guaine isolanti e incapsulamento delle apparecchiature elettriche ad alta tensione. - Architettura e trasporto ferroviario
Pannelli interni per treni ad alta velocità e pannelli compositi architettonici per esterni (grandi dimensioni, con rigorosi requisiti di resistenza agli agenti atmosferici). - Sanità ed elettronica di consumo
Involucri per dispositivi medici e componenti strutturali per elettronica di fascia alta (con elevata precisione superficiale e resistenza agli urti).