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WCM · Stampaggio a umido
Elevata precisione e prestazioni elevate:
È in grado di produrre componenti con deviazioni dimensionali minime e geometrie relativamente semplici (2D/2.5D), soddisfacendo rigorosi requisiti di precisione; i componenti risultanti presentano un'elevata densità e eccellenti proprietà meccaniche, come elevata resistenza e resistenza alla corrosione, che li rendono adatti ad applicazioni impegnative in settori come quello automobilistico e aerospaziale.
Personalizzabile su richiesta del cliente.
Caratteristiche prestazionali
- Alta precisione e alte prestazioni
È in grado di produrre componenti con piccole tolleranze dimensionali e geometrie relativamente semplici (2D/2.5D), soddisfacendo requisiti di elevata precisione.
I prodotti presentano un'elevata densità e eccellenti proprietà meccaniche, come elevata resistenza e resistenza alla corrosione, che li rendono particolarmente adatti ad ambienti esigenti nei settori automobilistico, aerospaziale e in altri settori industriali. - Produzione efficiente, risparmio energetico e tutela ambientale.
L'impiego di sistemi di trasporto automatizzati, come guide e bracci robotici, riduce i tempi del ciclo produttivo, consente un ritmo di produzione rapido ed è particolarmente adatto alla produzione di massa.
Il sistema servoidraulico garantisce risparmio energetico e riduzione del rumore e, grazie al controllo preciso del flusso, minimizza gli sprechi di materiale, in linea con gli obiettivi di sviluppo sostenibile. - Flessibilità di processo e ottimizzazione dello stampo
Supporta il controllo di pressione/velocità multisegmento e la regolazione programmabile dell'angolo di inclinazione (ad esempio, iniezione rotazionale di ±7°), soddisfacendo le esigenze di processi complessi.
Lo stampo è progettato per resistere ad alte pressioni (20–80 MPa) e alte temperature (175–200 °C), con una superficie liscia che resiste alla corrosione chimica, migliorando così la resa del prodotto. - Intelligenza e compatibilità
Si integra con PLC o sistemi di controllo basati su computer, supporta l'archiviazione dei dati e la connettività MES/ERP e consente una gestione intelligente della produzione.
Può essere equipaggiata con funzionalità opzionali quali un sistema di cambio stampo rapido e meccanismi di estrazione laterale del nucleo, ampliandone la gamma di applicazioni.
Flusso di processo
Apertura dello stampo e rimozione del materiale → Raffreddamento → Polimerizzazione → (Aspirazione sottovuoto) → Riscaldamento → Chiusura dello stampo → Applicazione dell'adesivo → Impilamento → Taglio delle fibre
Attrezzature ausiliarie
- Macchina per la temperatura dell'olio
- Chiller
- Macchina da taglio
- applicatore di colla
Componenti aggiuntivi opzionali
- Carrello per il cambio stampi
- Sistema di raccolta dei gas di scarico
- Sistema di gestione degli spazi
- Sistema di livellamento a quattro angoli
- Sistema di processo completo per materiali compositi
- industria automobilistica
Componenti leggeri come parti strutturali della carrozzeria (ad esempio, i componenti in fibra di carbonio della BMW i8), alloggiamenti per le batterie e finiture interne. - Aerospaziale
Componenti compositi ad alte prestazioni come portelli e carenature per aeromobili. - Apparecchiature elettroniche ed elettriche
Componenti isolanti (come dischi e boccole isolanti) e contenitori di componenti elettronici, tra gli altri. - Architettura e trasporto ferroviario
Prodotti di grandi dimensioni in materiale composito, come pannelli per facciate esterne di edifici e componenti interni per treni ad alta velocità. - Nuove energie e sanità
Componenti di rinforzo locali per le pale delle turbine eoliche, involucri per dispositivi medici e altro ancora.
